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防雷接地跨接圆钢弯制快速加工器的制作方法

   日期:2020-11-18     浏览:49    

  圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示,单位毫米(mm),普通碳素结构钢又称普通碳素钢,对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类:甲类钢(A类钢)是保证力学性能的钢。乙类钢(B类钢)是保证化学成分的钢。特类钢(C类钢)是既保证力学性能又保证化学成分的钢,常用于制造较重要的结构件,优质碳素结构钢和普通碳素结构钢相比,硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低。根据含碳量和用途的不同,根据含锰量的不同,又可分为普通含锰量(0.25~0.8%)和较高含锰量(0.7~1.0%和0.9~1.2%)两钢组。锰能改善钢的淬透性,强化铁素体,提高钢的屈服强度、抗拉强度和耐磨性。通常在含锰高的钢的牌号后附加标记“Mn”,如15Mn、20Mn以区别于正常含锰量的碳素钢。

  在圆钢的使用过程中,由于圆钢都是直的,而一些需要使用到圆钢的部分经常都是弯曲的,所以需要先对圆钢进行弯制才能使用,现在市面上有很多的圆钢弯制设备,但是这些设备都只能将圆钢弯制到直角,圆钢的弯制角度受到限制。

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防雷接地跨接圆钢弯制快速加工器。

  一种防雷接地跨接圆钢弯制快速加工器,包括加工台,所述加工台的顶部固定连接有竖板,所述竖板的正面设有加工机构,所述竖板的正面且位于加工机构的上方转动连接有推动机构,所述推动机构的右端固定连接有转动机构。

  所述加工机构的底部由左至右依次固定连接有第一弯曲板、第二弯曲板,第三弯曲板、第四弯曲板和第五弯曲板。

  优选地,所述推动机构包括与竖板转动连接的转杆,转杆的外部套设有两个限位管,限位管的顶部与竖板固定连接,转杆的外部且位于两个限位管之间处固定连接有凸轮,凸轮的底部与横板的顶部接触。

  优选地,所述转动机构包括与转杆的右端固定连接的转动杆,转动杆前端的右侧面固定连接有握持把手,握持把手的外部固定连接有防滑软垫,防滑软垫的外部开设有指槽,转动杆的角度为三十度。

  优选地,所述移动机构包括开设有在加工台顶部的滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑板,所述滑板的正面左侧面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆,所述滑板的顶部固定连接有延伸至滑槽外部的定位管。

  优选地,所述第一弯曲板为竖直状,所述第二弯曲板与垂线的夹角为十度,所述第三弯曲板与垂线的夹角为三十度,所述第四弯曲板与垂线的夹角为四十五度,所述第五弯曲板与垂线的夹角为六十度。

  1、通过旋转转动机构和推动机构推动加工机构下降,加工机构下降带动第一弯曲板、第二弯曲板、第三弯曲板、第四弯曲板和第五弯曲板下降,第一弯曲板、第二弯曲板、第三弯曲板、第四弯曲板和第五弯曲板下降对定位管内的圆钢进行压弯,比人工对圆钢进行压弯效率更高,且压弯的角度更加准确。

  2、移动机构将圆钢移动到第一弯曲板、第二弯曲板、第三弯曲板、第四弯曲板和第五弯曲板的下方,由于第一弯曲板、第二弯曲板、第三弯曲板、第四弯曲板和第五弯曲板角度不同,可以将圆钢弯曲呈不同的角度,使得一台机器可以对不同需求的圆钢进行弯制。

  图中:1加工台、2竖板、3加工机构、4推动机构、5转动机构、6第一弯曲板、7第二弯曲板、8第三弯曲板、9第四弯曲板、10第五弯曲板、11移动机构、12防雷机构、13滑槽、14滑板、15螺纹孔、16螺纹杆、17定位管。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-2,一种防雷接地跨接圆钢弯制快速加工器,包括加工台1,加工台1的顶部固定连接有竖板2,竖板2的正面设有加工机构3,加工机构3包括与竖板2固定连接的竖直弹簧,竖直弹簧的底部固定连接有横板,横板受到凸轮的推动可以下降,竖直弹簧拉动横板复位,竖板2的正面且位于加工机构3的上方转动连接有推动机构4,推动机构4包括与竖板2转动连接的转杆,转杆的外部套设有两个限位管,限位管的顶部与竖板2固定连接,转杆的外部且位于两个限位管之间处固定连接有凸轮,凸轮的底部与横板的顶部接触,转杆的转动带动凸轮转动,凸轮的转动可以推动横板下降,推动机构4的右端固定连接有转动机构5,转动机构5包括与转杆的右端固定连接的转动杆,转动杆前端的右侧面固定连接有握持把手,握持把手的外部固定连接有防滑软垫,防滑软垫的外部开设有指槽,转动杆的角度为三十度,握持防滑软垫可以按压转动杆,转动杆的转动带动转杆转动。

  加工机构3的底部由左至右依次固定连接有第一弯曲板6、第二弯曲板7,第三弯曲板8、第四弯曲板9和第五弯曲板10,第一弯曲板6为竖直状,第二弯曲板7与垂线的夹角为十度,第三弯曲板8与垂线的夹角为三十度,第四弯曲板9与垂线的夹角为四十五度,第五弯曲板10与垂线的夹角为六十度,由于第一弯曲板6、第二弯曲板7、第三弯曲板8、第四弯曲板9和第五弯曲板10角度不同,可以将圆钢弯曲呈不同的角度,使得一台机器可以对不同需求的圆钢进行弯制。

  加工台1的顶部设有移动机构11,移动机构11包括开设有在加工台1顶部的滑槽13,滑槽13的内部滑动连接有滑板14,滑板14的正面左侧面开设有螺纹孔15,螺纹孔15的内部螺纹连接有螺纹杆16,滑板14的顶部固定连接有延伸至滑槽13外部的定位管17,转动螺纹杆16,螺纹杆16的转动带动滑板14在滑槽13内左右滑动,滑板14的滑动带动定位管17左右移动,使得定位管17对应不同的位置,竖板2的顶部固定连接有防雷机构12,防雷机构12包括与竖板2的顶部固定连接的引雷针,引雷针的底部固定连接有跨接线,跨接线的底部固定连接有泄流地网,将泄流地网埋在地下,可以避免雷电损坏设备击伤工人。

  本实用新型中,通过旋转转动机构5和推动机构4推动加工机构3下降,加工机构3下降带动第一弯曲板6、第二弯曲板7、第三弯曲板8、第四弯曲板9和第五弯曲板10下降,第一弯曲板6、第二弯曲板7、第三弯曲板8、第四弯曲板9和第五弯曲板10下降对定位管17内的圆钢进行压弯,比人工对圆钢进行压弯效率更高,且压弯的角度更加准确。

  并且,移动机构11将圆钢移动到第一弯曲板6、第二弯曲板7、第三弯曲板8、第四弯曲板9和第五弯曲板10的下方,由于第一弯曲板6、第二弯曲板7、第三弯曲板8、第四弯曲板9和第五弯曲板10角度不同,可以将圆钢弯曲呈不同的角度,使得一台机器可以对不同需求的圆钢进行弯制,通过防雷机构12可以防止弯制设备受到雷击,避免设备受损,也避免工作人员受到电击,更加安全。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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